近期，我校机械工程学院多相流高效分离技术与设备研究所自主研制开发的BIPTCFU-III-4型旋流气浮一体化水处理设备工程样机在中石化沧州分公司成功进行了现场试验。本次试验由“旋流气浮一体化水处理技术”研发负责人陈家庆教授会同沧州分公司技术开发处等部门组织策划，旨在对旋流气浮一体化水处理设备的除油性能继续进行现场侧线试验评估，以便为进一步拓展其应用范围提供指导性数据，机械工程学院教师姬宜朋博士以及研究生蔡小垒、刘鹏、陈涛涛等参加了此次现场试验。

    电脱盐是原油炼制加工的第一道工序和常减压蒸馏前必不可少的预处理工艺，其作用是脱除原油中的无机盐和水，也是炼油厂降低能耗、减轻设备结垢和腐蚀、防止催化剂中毒的重要工艺过程。影响原油电脱盐的因素主要有原油性质、操作温度、破乳剂性质、破乳剂量、注水量等，衡量原油电脱盐效果的主要指标有脱后原油中的盐含量、水含量和污水中的油含量等。随着世界范围内重油开采比例的不断升高，高含硫重质原油的掺炼比例不断增加，炼油企业原油重质化、劣质化的情况日益突出。中石化沧州分公司炼油厂目前的原油加工能力为9200t/d，电脱盐污水产量为32-34t/h；由于近期大多炼制中东重质原油且种类变换频繁，致使电脱盐工艺参数调整和各项指标的控制难度增大。

    为丰富该技术的研究内涵，试验重点测试评估其对高含油量工况下的适应能力，特意安排在定期反冲洗前后。此时污水的最高含油量远超出正常工况，不仅外观呈褐色，而且固体悬浮杂质的组分复杂，污水温度、油水乳化程度也都较高，油水分离的难度高于一般油田油气集输环节产生的采油污水。

   试验结果表明，BIPTCFU-III-4型旋流气浮一体化水处理设备工程样机在处理量为3t/h、无回流、不添加药剂、优选参数组合下连续运行，当入口污水含油量在7633-10658ppm之间波动时，两级出水含油量可降至132-240ppm，除油率达95.6%-98.6%，平均除油率为98%；在额定处理量4t/h、无回流、不添加药剂、优选参数组合下连续运行，当入口污水含油量在5285-8001ppm之间波动时，一级出水含油量可降至1319-1929ppm，除油率达63.8%-83.5%，平均除油率为80%。总结汇报会上，中石化沧州分公司的相关领导认为试验达到了预期目的，肯定了旋流气浮一体化水处理设备具有分离效率高、设备运行稳定、水力停留时间短、抗冲击能力强等特点；并希望尽快将该技术进行工程放大应用，以减轻电脱盐污水对下游污水处理场的冲击。       
    试验的成功，不仅是国内外首次将旋流气浮一体化水处理技术应用于炼化企业电脱盐污水的除油预处理环节，也标志着我校自主研制的旋流气浮一体化水处理设备开始从石油工业上游行业向中下游行业拓展。同时还加深了校方研究人员对不同行业领域含油污水特性的认识和理解，为进一步用该技术替代炼油污水处理“老三套”工艺中的部分流程，实现炼油污水处理的密闭化和紧凑化奠定了坚实的基础。

                                                    (机械工程学院    图片由供稿单位提供)