高频/高压原油脱水电源电极结构适应性研究装置简介

⒈仪器型号：JDYZ-1

⒉技术指标：

电源：380±10%，三相四线,额定功率≤10kw,脱罐容积为8L，原有最大处理量为20L/h，电场强度范围：0~2000V/cm；系统承载压力≤2MPa。

⒊功能简介：

可进行深度脱水脱盐处理。

⒋装置流程图

5.可开展的研究

①采用不同的接地方式、不同的绝缘吊挂方式，配合不同的电极结构形式模拟各种传统电脱水器的电极结构，测试各种不同电极结构与高压/高频电源的适应性和匹配性，并测试高压/高频电源电场作用下出现放电现象的电压与传统“工频”电场的区别，通过上述实验为定制高频/高压电源的空载投运操作规程提供依据。

②高频/高压原油脱水电源应用于传统电脱结构的效率分析研究。将高频/高压原油脱水电源应用于现场试验，确定适用于特定原油品质下的最优电压和最优频率，并与使用传统“工频”电源的常规电脱水器的效率进行对比。进一步验证高频/高压原油脱水电源的适应性以及优异性。

6．实验步骤

开机前准备工作：氮气源，要求不瓶内氮气在5MPa以上，实际施压1MPa；待处理原油，将适量的原油进行溶化处理，并注入原油罐；破乳剂，准备一定量的破乳剂放于破乳剂瓶内；清洗油，准备一定量的煤油，以便在实验结束后及时清洗管路系统；

开机运行

(1) 装置运行前打开仪表开关K1和插座开关K2；

(2) 打开装置开关dpy-2；

(3) 设定参数，如前图所示，设置好后，点击确定，进入下一界面；

(4) 在下一界面上

① 准备开始，清除上一次实验遗留的数据；

② 点击总电源，听到电源结合的声音；

③ 点击程序开始。

(5) 打开原油储存罐的电子称，并记录下原油的初始数据,打开K3，同时打开油罐上方的搅拌装置，并在电脑上设置好油罐的最终温度120℃（根据原油性质设定温度：轻质油，100~125℃；重质油，125~148℃）。

(6) 在油罐温度达到设定温度后，打开油罐后面的两个阀门，之后打开K10-K12(原油泵)，输油，之后打开k4-k8；

(7) 通关观察一级罐、一级出口温度指示值，确定原油电脱水罐是否加满，加满后，把泵速降下来，在电脑上把泵的开度设置为20%；

(8) 把装置右侧后面的旋钮打开，然后通过控制前面的两个旋钮进行两次补、排气，把最终压力设置为0.99MPa，打开K9，点击电脑界面上的“高压上电”；（选择气动或者手动开关控制阀门使得最终的压力保持在1.0Mpa左右）；

(9) 取样，对取出样品进行含水率的测定，

① 动力学稳定性参数

应用Turbiscan LAB稳定性测试仪测量破乳前后乳化液的稳定性参数，判断静电聚结破乳效果的优劣。

② DGN1000-B6型原油含水自动检测仪

(10) 试验完成以后，排空各罐以及管路中的原油，并对各管路进行分段清洗。

7．实验过程中的注意事项

①在准备阶段，需要对原油进行去皮计重并做记录；

②为确保安全，装置运行时应对脱盐罐进行空气排放二次以上(此过程在注满原油前进行)；

③参数设置中虽然设置报警值，但即使超过设定值，也不会报警，只会在电脑屏幕上有显示，所以要多注意观察流程的各个实际运行参数；

④处理原油含水率不超过10%，否则会导致电场强达不到所要求的值，可能导致电极击穿；

⑤在运行中，除了观察屏幕和仪表数值，也应多注意各管路出口流动情况，防止管路堵塞；

⑥实验过程使用高压电，注意规范用电，保证人员和设备的安全。

8.针对可能发生事故的安全预案

装置的电气部分采用仪表控制，自动化程度较高。针对可能发生的安全事故，系统可自动测量调节各控温点的温度，高压电场采用无源器件实现手动无级调节，高压系统采用变压器与电抗器串接形式，允许高压输出端子长时间短路，短路状况改变后立即恢复高压电场输出。当压力超过预先设定的报警值，则整机停止运行予以保护。

①如果出现装置意外漏油，小范围的可以协同进行补漏，大量的漏油则应立即断开高压电，关闭泵，进行维修。

③在原油进行装置的过程中，应密切观察原油泵下面压力表的压力，如发生压力突发性上升或大于脱盐罐压力表压力时，说明装置管路系统有堵塞现象，应关闭原油泵，排除堵塞后方可继续运行。

②三人以上并且在老师的指导下才能协同开展相关的试验，保证出现意外事故时，有人能及时断电，并采取相应的措施进行互救。

9.装置的安全负责人：刘美丽