今日,从中国钢结构网获悉,由我自主研发的智能焊接机器人技术已被2008年奥运会国家体育场-“鸟巢”工程采纳,并且已在“鸟巢”工程主结构的焊接中开始应用。以下是“中国钢结构网”的报道。
(本站采编周卫权北京报道)日前,由北京石油化工学院装备技术研究所自行研发的GDC-1型直轨道式焊接机器人在“鸟巢”工程现场对次结构进行了实焊操作,焊接过程非常顺利,焊接质量很高。目前GDC-1型焊接机器人正应用于“鸟巢”工程主结构的焊接中。
据长江精工钢构国家体育场现场拼装项目部项目施工经理何明湖介绍说,GDC-1型焊接机器人于
北京石油化工学院光机电装备技术北京市重点实验室在“九五”期间承担了国家863项目“球罐智能焊接机器人研究”,为解决石油和石化行业大型油罐和储罐的焊接问题,研制出了无导轨全位置智能焊接机器人;在“十五”期间,重点实验室承担了国家863重大项目“水下干式管道维修系统课题之子课题水下干式高压焊接”,课题总经费达8000余万元,该课题旨在解决渤海海底石油管道的修复问题,重点实验室针对此问题研制成功了有轨道水下高压焊接机器人,现已在水下管道修复焊接中得到了成功应用。为将这两项国家863项目的创新性研究成果应用于更多的生产领域,为国家经济建设发展作出更大贡献,重点实验室针对奥运“鸟巢工程”的实际情况,研制出了针对建筑行业钢结构焊接的GDC-1型焊接机器人,可实现大厚板、多种焊位(平、横、立、仰)钢结构现场安装组对的自动焊接。
GDC-1型焊接机器人由行走机构、摆动机构(可实现左/右调整)、高度调整机构、导轨、控制箱、遥控器等部件组成,采用模块化结构,安装调整方便、性能可靠稳定;行走小车与导轨的固定采用斜面/靠轮机构,实现现场快速装卡操作;导轨与工件的固定采用螺栓调整锁紧机构,可以适合现场圆形/方形构件的快速安装操作;采用齿条式导轨传动,可以保证行走机构在各种空间位置的平稳运行;导轨轴向靠轮可调机构,可适合直导轨和
全国科学技术大会于
我们期待着这一代表国内焊接机器人最高水平的创新性研究成果能够在奥运工程及其它国家重大工程建设中得到推广应用,为提高我国建筑行业的科技水平和推进我国焊接机器人技术的发展贡献一份力量。
(http://www.cncscs.com 中国钢结构网)