我校海洋柔性立管环空安全检测及评价技术取得关键性突破

我校深水油气管线关键技术与装备北京市重点实验室王凯副教授领衔的流动保障团队，在国家自然科学基金“深水油气柔性立管多场热质耦合迁移及冷凝机理研究”、中海油研究总院“海上油气输送软管流体渗透原型试验研究”、中海油安技服“柔性软管环空状态检测关键技术研究及应用”等项目支持下，针对我国流花油田群深水柔性立管，开展了内管复杂多相流体介质渗透环空模拟预测、环空水蒸气冷凝分布特性、环空安全状态检测等关键技术的攻关研究，自主研发了国内首套柔性立管环空无损检测专用设备，创新性地提出了环空“阶梯步进”检测方法和浸没体积计算模型，在国际上首次实现了对环空浸没体积的直接检测，同时申报了相关技术发明专利，初步实现了柔性软管环空状态模拟软件及检测技术设备的国产化，为我国海上油气柔性软管的完整性管理提供了坚实的技术支持。

2020年9月24至29日，针对南海东部西江油田HYSY115 FPSO柔性立管，圆满完成了环空无损检测作业任务，包括环空气体和液体取样、危险气体探测、环空“注氮-保压-泄压”压力监测、环空浸没体积、剩余体积检测、软管外保护层破损检测等。2020年11月16日，完成了对环空样本的实验室化验分析及安全评价，向业主提交了《西江油田海洋石油115 FPSO柔性立管环空基于国产化设备技术的检测报告》。

HYSY115 FPSO柔性立管环空检测是国内首次依靠国产化设备技术完成的工程应用示范，在安全高效、实施便捷、经济可靠等方面得到了业主的高度认可，同时在打破国外技术垄断、防控海上溢油事故等方面具有突出的社会效益。近期我校将与中海油相关单位联合申报中国海洋石油集团公司“三新三化”名单，促进国产化检测设备技术在南海东、西部海域的进一步推广应用。

（图文：机械工程学院 赵彤）